system integrat

integrat 4D

Inserts d'outil avec
thermorégulation proche à l'empreinte

Vous-même, en tant que constructeur d’outils, vous savez bien que le maillon le plus important de la chaîne de fabrication d’articles en matière plastique est l’outil de moulage par injection. Les systèmes de thermorégulation normaux sous forme de canaux alésés ne sont aujourd’hui plus capables de satisfaire aux exigences en termes de qualité et de durée des cycles.

Le système gwk integrat 4D est la réponse rationnelle au processus de refroidissement économique.

Au niveau des composants techniques, le temps de refroidissement représente 2/3 de la durée totale du cycle .

Par conséquent, le facteur principal des coûts et le plus grand potentiel de rationalisation résident dans le dimensionnement correct du processus de refroidissement.

Plus les canaux de refroidissement sont proches de la cavité et plus la distribution de l’eau est régulière, plus le transfert de la chaleur sera homogène et plus le processus de refroidissement sera rapide.

Sur les composants techniques, le système gwk peut permettre de raccourcir le temps de refroidissement d’environ 30 – 50 %. Par conséquent, le système peut permettre de raccourcir la durée totale du cycle de 20 à 30 %.

La possibilité de raccourcir autant les durées des cycles tout en maintenant voire améliorant la qualité des pièces moulées est certainement l’avantage majeur en termes de coûts pour les entreprises de l’Europe de l’ouest travaillant dans le moulage par injection, car en effet, c’est ici que les coûts de production par heure sont les plus élevés.

RACCOURCIR LA DURÉE DU CYCLE
AMÉLIORER LA QUALITÉ DES PIÈCES
RÉDUIRE LE TAUX DE REJETS
AUGMENTER LA PRODUCTIVITÉ

integrat 4D

Ces objectifs sont appliqués dans les procédés suivants