Kalk
und Korrosion hemmen Kühlzeitreduzierung. Die Reinigung der Kühlkanäle eines Spritzgießwerkzeuges
bringt, abhängig vom Verschmutzungsgrad, eine Kühlzeitreduzierung von bis zu 40
Prozent, in Einzelfällen sogar wesentlich mehr. Kalk, Korrosion und
biologischer Befall sorgen für eine Isolationsschicht in den Kühlkanälen und
sind somit verantwortlich für einen sehr schlechten Wärmeübergang. Der
Wärmeübergang beeinflusst die Kühlzeit und auch die Formteilqualität. Als
Systemlieferant bietet die gwk die Reinigung von Wasser durchflossenen
Baugruppen seit langem als Dienstleistung an. Die neueste, vom Verarbeiter
selbst einfach einsetzbare Entwicklung ist das moldclean, ein kompaktes Gerät,
das verschmutzte Kühlkanäle in Spritzgießwerkzeugen und Wärmetauschersystemen
reinigt. Die vom Personal durchzuführenden Arbeiten beschränken sich dabei auf
den Anschluss der Kühlkanäle, die vorgegebene Dosierung durch einzeln verpackte
Reinigungstabs und die Entsorgung. Die Reinigung sowie die anschließende
Neutralisierung erfolgen automatisch. Eine Durchflussmessung gibt Aufschluss
über den Erfolg.
Quellen: gwk und Wikipedia
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